摘要：論述無(wú)線測(cè)溫技術(shù)在低壓大電流斷路器上的應(yīng)用，通過(guò)安裝無(wú)線測(cè)溫預(yù)警系統(tǒng)解決了大電流設(shè)備故障給電廠安全生產(chǎn)帶來(lái)的困擾，對(duì)保障電廠安全運(yùn)行具有重要作用。

   關(guān)鍵詞：無(wú)線測(cè)溫；低壓電器大電流斷路器；電廠安全

0引言

   在電廠中，低壓大電流供電設(shè)備隨處可見(jiàn)，在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中這些設(shè)備的斷路器觸頭及斷路器與母線之間的連接插接件等部位會(huì)因?yàn)榈蛪耗妇€表面氧化腐蝕、緊固螺栓松動(dòng)、斷路器插接件老化及制造、運(yùn)輸、安裝不良等問(wèn)題引起接觸電阻過(guò)大，造成設(shè)備過(guò)熱。如果無(wú)法監(jiān)測(cè)這些發(fā)熱部位的溫度，使其得不到及時(shí)檢修，那么發(fā)熱情況將進(jìn)一步惡化，可能導(dǎo)致斷路器爆炸、起火，燒毀開(kāi)關(guān)柜，引發(fā)惡性事故，從而造成重大經(jīng)濟(jì)損失。及時(shí)測(cè)量母線接頭與斷路器插接件觸點(diǎn)溫度，為采取有效措施提供準(zhǔn)確信息，將是電廠實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期安全運(yùn)行的重要保障。

   洪江電廠安裝有6臺(tái)單機(jī)45MW的燈泡貫流式機(jī)組，總裝機(jī)容量為270MW，投產(chǎn)時(shí)為國(guó)內(nèi)單機(jī)容量燈泡貫流式機(jī)組。電廠廠用電壓為400V，原廠用400V低壓斷路器柜為河南新鄉(xiāng)豫北電器廠生產(chǎn)的低壓GCY型組合抽出式開(kāi)關(guān)柜，目前已運(yùn)行13年。隨著運(yùn)行年限的延長(zhǎng)，設(shè)備不斷老化，近年來(lái)頻繁出現(xiàn)斷路器插接件與母線接觸不良，大負(fù)荷時(shí)發(fā)熱導(dǎo)致斷路器插接件燒焦變形等情況。此前電廠無(wú)專(zhuān)門(mén)400V大電流斷路器測(cè)溫設(shè)備，以上缺陷均是通過(guò)每天3次的人工測(cè)溫發(fā)現(xiàn)的，由于不是24小時(shí)不間斷監(jiān)測(cè)，因此這些缺陷的發(fā)現(xiàn)均有一定滯后時(shí)間。另外，檢測(cè)點(diǎn)多，檢測(cè)位置復(fù)雜，人工測(cè)溫費(fèi)時(shí)費(fèi)力，甚至還威脅測(cè)溫人員人身安全。

   2014年下半年，洪江電廠決定對(duì)公用廠用400V低壓系統(tǒng)進(jìn)行改造。為提高設(shè)備自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷在線監(jiān)測(cè)，自動(dòng)報(bào)警，同時(shí)減少人工測(cè)溫工作量，防范人工巡查測(cè)溫時(shí)存在的觸電安全風(fēng)險(xiǎn)等因素，采用了“溫度在線監(jiān)測(cè)裝置＋無(wú)線測(cè)溫技術(shù)"，以實(shí)現(xiàn)廠用400V低壓系統(tǒng)溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

1無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)構(gòu)成及安裝位置

1.1無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)總體介紹

   無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)整體上分為采集層、收集層和監(jiān)測(cè)層。采集層由無(wú)線溫度傳感器組成；收集層為就地集中顯示裝置，通過(guò)無(wú)線和采集層連接，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)或光纖和監(jiān)測(cè)層連接；監(jiān)測(cè)層為測(cè)溫后臺(tái)，可選擇10/100M局域網(wǎng)、光纖網(wǎng)絡(luò)等通信方式聯(lián)網(wǎng)。系統(tǒng)對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并定時(shí)存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫(kù)，根據(jù)用戶(hù)要求對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)中的信息進(jìn)行記錄，形成歷史數(shù)據(jù)庫(kù)，能提供分、時(shí)、日曲線顯示，報(bào)表打印，超溫記錄，并及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)；支持?jǐn)?shù)據(jù)共享，提供給第三方讀取測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，將測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)放入綜合管理平臺(tái)中。系統(tǒng)框圖如圖１所示。

圖1系統(tǒng)框架

1.2無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)主要設(shè)備

（1）無(wú)線溫度傳感器。在每個(gè)需要監(jiān)測(cè)溫度的節(jié)點(diǎn)上安裝一個(gè)無(wú)線溫度傳感器。該傳感器每隔一定時(shí)間自動(dòng)測(cè)量所在節(jié)點(diǎn)的溫度，并發(fā)送給集中顯示裝置。

（2）集中顯示裝置。自動(dòng)收集并顯示無(wú)線溫度傳感器發(fā)送的溫度數(shù)據(jù)，并在收到測(cè)溫后臺(tái)的讀取命令后把收到的數(shù)據(jù)上傳測(cè)溫后臺(tái)。

（3）測(cè)溫后臺(tái)。測(cè)溫后臺(tái)為一臺(tái)工控計(jì)算機(jī)，用來(lái)定時(shí)讀取和存儲(chǔ)從集中顯示裝置中收集的溫度數(shù)據(jù)。

2無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)主要功能

2.1無(wú)線溫度傳感器

（1）每個(gè)溫度探頭具的ID號(hào)，實(shí)際安裝使用時(shí)需要記錄每個(gè)無(wú)線溫度傳感器的安裝地點(diǎn)，并與編號(hào)一起存入測(cè)溫后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)及集中顯示裝置中。無(wú)線溫度傳感器每隔一定時(shí)間自動(dòng)發(fā)射一次監(jiān)測(cè)點(diǎn)的溫度數(shù)據(jù)，由集中顯示裝置收集并記錄所在區(qū)域的溫度數(shù)據(jù)并通過(guò)光纖傳輸至測(cè)溫后臺(tái)，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)警，避免了人工測(cè)溫方法存在的滯后、工作量大、不安全等問(wèn)題，非常適合具有大量監(jiān)測(cè)點(diǎn)的電廠，提高了電廠的自動(dòng)化程度，減輕了人工測(cè)溫時(shí)的繁瑣工作。

（2）無(wú)線溫度數(shù)據(jù)傳輸。無(wú)線溫度傳感器與測(cè)溫終端之間的無(wú)線連接，既方便了系統(tǒng)的安裝與維護(hù)，又減少了對(duì)電廠安全運(yùn)行的影響，使系統(tǒng)的安全性、靈活性得到極大提高。無(wú)線通信選擇工作于ISM工作頻率，對(duì)人體無(wú)傷害，對(duì)周?chē)O(shè)備無(wú)電磁干擾，符合FCC標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家無(wú)線管理規(guī)定。

（3）無(wú)線溫度傳感器技術(shù)指標(biāo)。①測(cè)量溫度范圍為-40-+125℃。②測(cè)量精度：0-80℃精度誤差為±1℃，80-150℃精度誤差為±2℃。③探頭使用壽命為5-8年。④傳感器絕緣強(qiáng)度為AC2KV1min。⑤阻燃性能：無(wú)線溫度傳感器250℃耐高溫、絕緣阻燃型。⑥外觀尺寸：傳感器盒部分為80mm（長(zhǎng)）×40.5mm（寬）×14.8mm（高），電池盒部分為68.5mm（長(zhǎng)）×23mm（寬）×22mm（高）。⑦工作頻率為2.4GHZ～433MHZ。⑧傳輸距離為250m（無(wú)阻擋）。

3.安科瑞無(wú)線測(cè)溫監(jiān)控系統(tǒng)及產(chǎn)品在開(kāi)關(guān)柜中的應(yīng)用

3.1應(yīng)用場(chǎng)景

   Acrel-2000T無(wú)線測(cè)溫監(jiān)控系統(tǒng)，是我司根據(jù)電力設(shè)備安全性的要求，總結(jié)國(guó)內(nèi)外的研究和生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，專(zhuān)門(mén)研制出的新一代無(wú)線測(cè)溫監(jiān)控系統(tǒng)。本系統(tǒng)具有超溫告警等功能，可以幫助值班人員盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，消除隱患，確保電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行。為電力設(shè)備的安全、經(jīng)濟(jì)、可靠運(yùn)行提供了全新的解決方案。

3.2主要功能

   電氣接點(diǎn)在線測(cè)溫裝置適用于高低壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi)電纜接頭、斷路器觸頭、刀閘開(kāi)關(guān)、高壓電纜中間頭、干式變壓器、低壓大電流等設(shè)備的溫度監(jiān)測(cè)，防止在運(yùn)行過(guò)程中因氧化、松動(dòng)、灰塵等因素造成接點(diǎn)接觸電阻過(guò)大而發(fā)熱成為安全隱患，提高設(shè)備安全保障，及時(shí)、持續(xù)、準(zhǔn)確反映設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，降低設(shè)備事故率。

數(shù)據(jù)采集與處理（模擬量、開(kāi)關(guān)量、電度、SOE、定值）

控制操作（斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、分接頭、復(fù)歸）

報(bào)警及處理功能（設(shè)備狀態(tài)異?；蚬收稀y(cè)量值越限，聲音、顏色、閃爍）

事件順序記錄SOE（分合閘記錄、保護(hù)及自動(dòng)裝置的動(dòng)作順序記錄）

遠(yuǎn)動(dòng)功能（為調(diào)度中心提供相關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)）

時(shí)鐘同步（北斗GPS納秒級(jí)，滿(mǎn)足間隔層子系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鐘誤差不大于1ms）

人機(jī)聯(lián)系與運(yùn)行管理（控制、查看、數(shù)據(jù)庫(kù)定義修改、報(bào)警確認(rèn)、二次開(kāi)發(fā)、事故記錄檢索、在線設(shè)備管理）

與其他設(shè)備接口（微機(jī)保護(hù)、電力儀表、直流屏、故障錄波儀、模擬屏、調(diào)度）

3.3現(xiàn)場(chǎng)圖片

3.4測(cè)溫產(chǎn)品選型

4.結(jié)束語(yǔ)

   洪江電廠廠用400V低壓系統(tǒng)改造中，建成了一套400V低壓大電流斷路器無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)洪江電廠大部分大負(fù)荷斷路器的24小時(shí)不間斷監(jiān)測(cè)，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)廠用400V低壓系統(tǒng)重要斷路器的關(guān)鍵部位老化、插接不良、接頭松動(dòng)、表面氧化、電化腐蝕、過(guò)負(fù)荷等不安全運(yùn)行狀態(tài)，提高了廠用400V低壓系統(tǒng)安全運(yùn)行水平。目前，該測(cè)溫系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，多次及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)旁動(dòng)力屏及直流盤(pán)室動(dòng)力盤(pán)斷路器發(fā)熱現(xiàn)象并進(jìn)行處理，確保了電廠的安全穩(wěn)定運(yùn)行。